1. 广谱耐溶剂性能：兼容醇类（甲醇、异丙醇）、碳氢化合物（己烷、甲苯）、酮类（丙酮、环己酮）、酯类（乙酸乙酯、PGMEA）、醚类（THF、PGME）及吡啶、NMP、DMF、DMSO 等特殊溶剂，化学稳定性优异，可适配苛刻溶剂体系长期运行。
2. 精准分离能力：凭借窄孔径分布设计，可实现纳米颗粒（2-100nm）与溶解聚合物成分（000Da 至 120,000Da）的精准分离，分离效率稳定可靠。
3. 温和工艺适配：采用非加热分离模式，避免热敏性成分因高温降解，尤其适用于天然产物、生物医药等对温度敏感的物料处理。
4. 绿色节能特性：相比传统蒸馏工艺，能耗降低显著，同时减少溶剂损耗与废弃物排放，助力企业实现资源循环与成本优化。
5. 结构设计优势：中空纤维自支撑结构，填充密度高，单位体积处理能力强；模块化设计便于安装维护，可根据产能灵活扩容。

1. 微滤（MF）应用

• 制造工艺中细颗粒的浓缩、分级与分离

• w/o 乳液脱水（如油层中水相去除，分散质含量可达 10%）

• 半导体制造用化学品中微量异物去除，提升产品纯度

2. 超滤 / 纳滤（UF/NF）应用

• 有机合成与聚合物制造：产物浓缩、未反应单体回收、低聚物去除（如聚苯乙烯混合溶液纯化）

• 天然产物与生物医药：维生素（如维生素 B12）、植物提取物的无加热浓缩分离

• 环保与资源循环：工业废液中粘结剂树脂去除、废溶剂再生回用

• 精细化工：催化剂回收、反应体系杂质深度去除

典型应用案例

1. 聚合物纯化：采用 WINSEP™ UF 膜处理聚苯乙烯混合溶液，可高效去除分子量 1000 以下的低聚物，产品纯度显著提升，且膜在 NMP 溶剂中可稳定运行 1 年以上。
2. 维生素分离：使用 NF 膜在 2MPa 压力、NMP 溶剂体系中分离维生素 B12（分子量 1350），截留率稳定，实现目标成分的高效浓缩与纯化。
3. 乳液分离：通过 MF-2nm 膜处理含 10% 水相的异链烷烃体系 w/o 乳液，成功去除分散水相，解决传统聚结器分离不彻底、膜劣化等问题。

注：特殊溶剂兼容性及定制化参数可联系企业咨询；膜组件尺寸含 φ20×315mm、φ38×600mm 等规格，初期透过量范围 0.7-105 L/h（视型号而定）。